Видео о нас

Горячее цинкование

Горячее цинкование – это один из древнейших и элементарных способов, с помощью которого можно покрыть поверхность цинком. Цинкование называется горячим, так как процедура его проведения заключается в погружении металла в ёмкость с расплавленным цинком, температура внутри которой может достигать 500°С. Горячее цинкование в основном применяется в случаях, когда необходимо нанести цинк на несложно спроектированное изделие, которое имеет большие размеры. Этот способ практически не применяется при работе с мелкими изделиями, такими как отверстия, резьба, поскольку работа будет очень трудоёмкой. Распространён метод горячего цинкования при покрытии цинком листов железа, используемых при кровельных работах, труб, а также проволоки.

Метод горячего цинкования имеет свои преимущества, к которым можно отнести:

  • хорошая стойкость к процессам коррозии;
  • невысокая стоимость проведения работ и материалов;
  • несложное исполнение работы;
  • хорошие показатели производительности;
  • высокий уровень защиты металла при любых разрушениях;
  • хороший уровень электропроводности;
  • препятствие для водородной хрупкости металла.

Технология горячего цинкования включает в себя несколько этапов:

1. Подготовка рабочей поверхности

Перед тем, как приступить к оцинковке поверхности, её надлежит подготовить. Каким образом поверхность будет подготовлена, отразится на качестве проделанной работы. Подготовка включает в себя обезжиривание поверхности, промывку, а также травление и флюсование. Процесс обезжиривания проводится с целью растворения масляных загрязнений, которые появились на поверхности. Для этого применяют растворы кислот и щёлочей. Этап промывки необходим для того, чтобы удалить те остатки жира, с которыми не справилась процедура обезжиривания. Травление необходимо для того, чтобы снять ржавчину. Поможет в этом раствор соляной кислоты, который поможет максимально очистить поверхность от загрязнений. Также поверхность становится значительно ровнее после применения соляной кислоты. Но с соляной кислотой необходимо обращаться очень осторожно, так как она разрушает изделие. Флюсование – операция, которая поможет избавиться от остатков загрязнения и окончательно подготовить изделие к процедуре оцинковки. Перед тем, как погружать изделие в раствор флюса, ванна должна быть очищена при помощи перекиси водорода. Осадок, который появится на дне ванны, должен быть собран и профильтрован.

2. Сушка изделия

Чтобы придать максимальную гладкость изделию после процедуры флюсования, его необходимо правильно просушить. Изделие нагревается до температуры в 100°С, за счёт чего лишняя влага попросту испаряется.

3. Процедура горячего цинкования

Для того, чтобы процедура прошла успешно, необходимо регулировать все процессы: температуру цинка, подготовку изделия, охлаждение и погружение. Флюс плавится во время окунания в воду, потому расплавленный цинк будет полностью промочен в воде. Медленное опускание приведёт к преждевременной плавке флюса, что вызовет повреждения на поверхностях.

Важно держать изделие в ванне около 5-9 минут. Этого времени будет достаточно, чтобы поверхность покрылась слоем шлака, который потом стоит убрать. Скорость извлечения покрытия из ванной отразится на его толщине. Чем быстрее это делать, тем меньше будет толщина. Любая деталь имеет свою скорость плавки. Процедура сушки должна проводиться на воздухе, а потом деталь должна быть перенесена в складское помещение.

Процедура проверки по ГОСТу

Все пары соляной кислоты и загрязнения должны быть обезврежены с помощью мощных вытяжек, чтобы не нанести серьёзный урон здоровью. Процедура горячего цинкования должна носить автоматический характер. А если производство принадлежит к старому поколению, то процесс должен контролироваться с помощью пультов управления, которые защищают работников от близкого контакта с опасными испарениями.

История горячего цинкования

История такой процедуры, как горячее цинкование, интересна и уходит корнями вглубь веков. Ещё в 1742 году Поль Жак Малуэн провёл процедуру, которая впоследствии получила название горячего цинкования. Произошло всё это во Франции после того, как известный химик погрузил изделие из стали в раствор расплавленного цинка. Изделие получило налёт цинка, а Малуэн поспешил описать весь процесс во время одной из научных конференций. Но патент этот метод получил лишь в 1836 году с лёгкой руки французского ученого-химика Сореля. Он предложил приступать к процессу оцинковки лишь после того, как изделие будет обработано серной кислотой, а потом хлоридом аммония. Первый цех, в котором проводилась данная процедура, был создан в 1847 году в одном из немецких городков. Спустя несколько лет подобный цех появился и в Австрии. Вторая половина двадцатого века принесла горячему оцинкованию успех и награду лучшего метода защиты от коррозии.

Многие опыты показали высокую устойчивость предметов, покрытых горячим цинком. Этот метод широко используется, как в промышленности, так и в сельском хозяйстве. Европа насчитывает около тысячи заводов, которые занимаются покрытием стальных поверхностей горячим цинком, а каждый год на проведение этой процедуры уходит приблизительно пятьсот тысяч тонн цинка.